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Dirección de la sede

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Calle Espírito Santo, Nº 21, Lagomar - Macaé/RJ

Sobre Smart Welding

La Smart Welding se encuentra en el municipio de Macaé-RJ, considerada la capital nacional del petróleo brasileño. Ocupamos una instalación en el Parque Lagomar con tecnologías innovadoras y soluciones inteligentes en procesos de soldadura y CNC.
Empleamos tecnología de precisión y vanguardia, buscando reducir el tiempo de ejecución y asegurar la eficiencia en la aplicación de los recursos y la calidad de los servicios, siendo eficaces en los resultados de nuestros clientes, reduciendo las pérdidas de tiempo y las tasas de Reprobaciones durante la ejecución de los proyectos.
Nuestro proceso de trabajo atiende a las empresas de petróleo y gas (on/off-shore), construcción naval, poder, mecanizado de tuberías, generadores de energía, tuberías de líneas a simple reparación y servicios de mantenimiento.

Servicios principales Soldaduras automáticas

Cladding

Se refiere a un proceso en el que un metal, resistente a la corrosión o compuesto (material de revestimiento) está conectado eléctricamente, o mecánicamente a través de algún proceso de alta presión y temperatura a otro metal (el sustrato) para aumentar su Durabilidad, resistencia o apariencia, o incluso simplemente volver a las dimensiones originales y el sellado. La soldadura de revestimiento suele estar entre 2 y 20 mm de espesor. Puede ser aplicado usando una variedad de procesos de la soldadura donde la soldadura elegante puede realizarse, incluyendo los procesos de la soldadura de TIG (GTAW), la soldadura de MIG/MAG (GMAW), el arco sumergido (Sierra) y la soldadura del plasma (PTAW).

Stub-Welding

Después de reparaciones y recortes sucesivos, las herramientas de perforación importantes pueden no cumplir con las normas de inspección aceptables, lo que los hace aptos. Después de procedimientos detallados y técnicos, la soldadura de stub permite que un material que ha "perdido" devolver la herramienta y traer de vuelta las especificaciones originales y hacerlos aptos para el servicio de nuevo.

Hardbanding

El resultado de un importante ahorro en detener el tiempo de la máquina y los costes de producción ha hecho que este proceso se haya adoptado en diversos sectores como el acero, el cemento, la minería, la petroquímica, la energía, la caña de azúcar y los alimentos. Especialmente en el sector del petróleo y del gas son más comunes corregir el estabilizador de la compensación y la canalización vertical hardbanding, debido a la necesidad de estabilizar el BHA durante la perforación o reducir daño agresivo a las herramientas. El proceso puede ser T2a flamespaving o PTA y proceso de soldadura (H300 y cotrace).

Cladding

Stub-Welding

Hardbanding

Fabricación de taladros

Fabricación de montaje

Reparación de la punta del elevador por el proceso de PTA

Reparación del estabilizador

Interior revestido-DN soldadura

Exterior revestido-DN soldadura

Hot Wire

Torno CNC

Structural Welding

Equipo Venta y alquiler

Ventas

Ventas de equipos

Vendemos equipo nuevo y usado y también ofrecemos leasing completo de líneas de producción, nuestros clientes son empresas que operan bajo el mercado de petróleo y gas, minería, acero, industrias, papel y celulosa entre otros.

Arrendamiento

Arrendamiento de equipos

Arrendamiento de equipos para completar líneas de producción, nuestros clientes son empresas que operan bajo el mercado de petróleo y gas, minería, acero, industrias, papel y celulosa entre otros.

Certificaciones Más información sobre nuestras certificaciones

  • "El certificado ISO 9001 certifica que nuestro sistema de gestión de calidad está calificado de acuerdo con las mejores prácticas de la norma en cuestión. Los certificados emitidos por un organismo de certificación de terceros como DNV GL, atestiguan a nuestros clientes que hemos implementado en nuestros procesos internos todas las rutinas necesarias para cumplir con nuestras obligaciones. ¡ entregando mucho más robustez, confianza y calidad en nuestros contratos!"

    Certificado ISO :2015 | 237325-2017-AQ-BRA-INMETRO

Procesos de soldadura automática Más sobre nuestros servicios...

Vea nuestra cartera - en inglés.

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Se trata de un proceso en el que un cable sólido consumible es alimentado a través de un conducto y una antorcha al arco de soldadura, donde se funde y se transfiere en forma de gotas para formar el metal de soldadura.

el arco y la piscina de fusión están protegidos por gas protector, generalmente argón, CO2 o una mezcla de los mismos. La elección del gas depende del material a soldar.

 
Se trata de un proceso mecanizado en el que se alimentan uno o más cables a través de un conducto y un caño de contacto al arco de soldadura. los alambres sólidos de

se utilizan principalmente, pero ciertos tipos tubulares también se desarrollan para este proceso. El arco y la piscina de fusión están protegidos por un flujo mineral suministrado contra el alambre, este derretimiento crea una escoria que también contribuye a una superficie particularmente lisa.

(Plasma Arc transferido) es una técnica desarrollada a partir de soldadura TIG, con el arco rodeado por un flujo de gas

concentrado suministrado en alta presión a través de un tubo central. De esta manera, el gas, usualmente de argón, se ioniza para crear una columna de arco de plasma con alta energía y temperatura.

  
Se utiliza donde las altas tarifas de la deposición, combinadas con alta calidad se requieren. El cable es Pré ‐ aquecido eléctricamente y entra en la piscina de fusión. El sistema se puede utilizar para la capa o la Unión de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Cabezal de soldadura para Weldig Multi Pass: apto para todos los pases: herramienta de descomposición, caliente, relleno y tapa de precisión para soldaduras perfectas y repetibles. El sistema de soldadura técnica orbital se diseña para hacer autógenas del tubo-a-tubo y el tubo ‐ uno ‐ guarnición. Anillas intercambiables orientar la cabeza alrededor del tubo, permitiendo una amplia gama de tamaños de piezas de 3 ". El sistema Welbug mejora la productividad aumentando el ciclo de trabajo, reduciendo las tasas de reparación a menos del 0,1% y la constancia en la producción de soldaduras de calidad.

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